發布時間:2024-10-15 01:07:01瀏覽數:
旋膜式除氧器遙遙不穩定原因及解決對策說明
由于氧氣對工業鍋爐熱力系統的腐蝕,嚴重地危及了鍋爐的遙遙壽命,直接影響了企業的經濟效益。因此,鍋爐給水除氧已普遍引起重視。
在工業鍋爐房,及其以上的工業鍋爐給水除氧,廣泛采用熱力旋膜式除氧系統。因為旋膜式除氧器不僅能除去水中的氧,而且還可以除去等氣體。但是,除氧要耗用大量的工業蒸汽,只有在供熱條件滿足的情況下,才有較好的除氧遙遙。而遙遙許多單位在用的熱力旋膜式除氧設備,大都達不到供熱的技術條件,因而難以達到除氧的目的,給工業鍋爐帶來了許多損失。
為此,試談兒點看法。一般對于旋膜式除氧器的特點認識不足旋膜式除氧,就是將水加熱到沸點,使水中溶解的氧氣隨溫度的升高而逸出,大限度地減少水中氧氣,再將逸出水面的氧氣排掉,使水面上氧氣的分壓力為低。由于水中的氧氣分壓力大,就向蒸汽空間氧氣分壓力小的地方擴散,由此達到鍋爐給水除氧的水質要求。因此,就遙遙須對熱力旋膜式除氧器供給足量的蒸汽。
一般熱力旋膜式除氧器內應有遙遙對大氣壓力,此時對應的飽和水溫度為毛一口,處于沸點,因此,遙遙了除氧的條件。在除氧器內保持高出大氣壓一。表壓力是為了把逸出水面的氧氣更好地排向大氣空間。
然而,所見,許多單位都達不到上述要求,對于旋膜式除氧的“熱”字認識有差距。如有的單位,在熱力旋膜式除氧器的工藝布置、施工安裝時就沒有考慮該設備進水的加熱條件,而且也沒有回收利用生產回水,致使熱力旋膜式除氧器進水溫度常年隨自然環境溫度而變化。
因此,旋膜式除氧器投運后,除氧水溫從未達到過要求,一直偏低再則除氧水罐和除氧后管網密封差所以除氧遙遙也不好。又如某單位的給水管網在幾年內全部點蝕損壞,在用的蒸汽鍋爐鋼管省煤器運行約一年半左右就堵管,遙遙須更換大修,每次耗資余萬元。還有的單位片一面認為熱力旋膜式除氧器內只要維持一定的溫度即可,無須達到沸點。
如某單位雖有進水的加熱混合裝置,但運行不穩定,致使旋膜式除氧器內的水溫時高時低,也從未達到過沸點。由于蒸汽壓力不足,結果在維修除氧器水箱時,發現大面積的金屬壁面遭到嚴重的氧化腐蝕。當水溫在一時,水中析出的氧氣很活躍,氧化腐蝕的作用也更嚴重。凡此種種不正確的認識都使這些單位的熱力旋膜式除氧設備不能穩定地發揮除氧遙遙,而多數卻成為“自由溫度”狀態下的蓄水罐,這是不正確的。設備管理不到位,運行操作不正確熱力旋膜式除氧器應為工業鍋爐房重要的輔助設備遙遙,理應同步配套管理。
但是,了解到在許多單位,當設備投運后,只做些日常維護,基本上很少或不安排除氧設備大修,門的配套管理制度幾乎很少見,由此,造成些熱力旋膜式除氧器長期處于病態下工作。有的旋膜式除氧器連排氣管堵塞了都無人問津,而且處處可見除氧水箱無保溫或保溫破損嚴重,自控設備無法正常均衡調節進水進汽,時有沖擊現象。類似這樣的設備管理不到位的情況很多。
另外,在許多單位,由于鍋爐容量調配不合理或容量小而負荷大,一遇到供汽高峰時,就減少除氧器蒸汽供給,這是不允許的。甚至在正常供汽的時候,也有的單位不遙遙熱力旋膜式除氧器的供熱條件。在這種情況下,熱力旋膜式除氧器肯定無法達到穩定的除氧遙遙。從運行經驗估算,蒸汽鍋爐配用的熱力旋膜式除氧器每小時耗用蒸汽在左右。
綜上所述,認為,要做到使熱力旋膜式除氧器獲得穩定的除氧遙遙,遙遙須從設計、工藝安裝上遙遙其有遙遙的、符合要求的進水進汽條件,改進和強化除氧設備的管理,認真解決運行操作管理等基礎工作。其中根本的是遙遙熱力旋膜式除氧器的供熱條件,這是穩定熱力旋膜式除氧遙遙的關鍵。
為此,要設法解決熱力旋膜式除氧器的熱能來源,盡可能地減少或不用大量工業蒸汽。就此提出以下對策供用戶參考。工業鍋爐排煙余熱的開發利用是解決熱力旋膜式除氧器供熱條件的重要方法,很多單位早已采用。
目前工業鍋爐的排煙溫度大都在左右,而在省煤器的出口處排煙溫度高于℃,因此有條件對排煙余熱加以開發利用。如果能使進入省煤器的水溫提高到℃左右,那么排煙余熱的潛能就更大。設計規范要求供水進入旋膜式除氧器前,遙遙入換熱器,使軟化水溫預熱到℃再進入熱力旋膜式除氧器。
某單位按設計規范要求,在工業鋁爐房的省煤器后煙道上,加裝熱管換熱器,據運行測算表明,可以直接減少熱力旋膜式除氧器耗用工業鍋爐供的蒸汽量約,年節資達萬元左右。而且排煙溫度的下降,還延長了尾部的引風機等設備的遙遙壽命,其綜合效益遙遙,是值得推廣的遙遙節能技術。設計規范要求設計鍋爐房管網系統時,遙遙須有凝結水回收裝置。采用凝結水的利用與直接用常溫軟化水混合加熱進水方式相比,前者可以節約蒸汽量左右。如果旋膜式除氧器按年運行一計,每噸蒸汽若按元計價,則年創收在一萬元左右。如果整座鍋爐房運行多臺鍋爐,收效會更加遙遙。設計規范規定遙遙須采用排污膨脹器中的二次蒸汽作為旋膜式除氧的熱源。
由此可見,要解決熱力旋膜式除氧器因供熱問題而不能穩定進行除氧的矛盾,只要企業肯在節能技術上下功夫,充分挖掘企業自身的各種余熱資源,問題是可以迎刃而解的。
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